Шлях ЮРіЯ-ФАРМ — це історія про людей, що живуть своєю справою і вже понад три десятиліття доводять, що підприємництво, наука та виробництво можуть говорити однією мовою — мовою якості, інновацій і турботи про споживачів.
З перших років незалежності, коли в Україні тільки зароджувалося підприємництво, команда молодих науковців на чолі з Миколою Гуменюком створила невелике підприємство, яке згодом перетворилося на потужну корпорацію зі світовим ім’ям. Сьогодні ЮРіЯ-ФАРМ веде діяльність у різних країнах світу, має 48 виробничих ліній в Україні та Італії й випускає понад 300 мільйонів одиниць продукції на рік. В основі кожного рішення компанії лежить відповідальність: перед клієнтами, партнерами, державою і майбутніми поколіннями. ЮРіЯ-ФАРМ підтримує наукові ініціативи, розвиває R&D (Research and Development), інвестує у молодь та екологічні проєкти, формуючи екосистему, у центрі якої знаходяться люди.Та за лаштунками великих досягнень — сотні щоденних бізнес-процесів, які вимагають точності до секунди. Виробництво препаратів, дистрибуція, контроль якості, робота з тисячами одиниць товару й дотримання суворих регуляторних вимог. Усе це перетворює склад на ключовий компонент у формулі успіху фармацевтичного бізнесу. І якщо цей компонент діє злагоджено і точно — це гарантує безперервність постачання і те, що кожен препарат опиняється там, де й коли він потрібен. Саме тому ЮРіЯ-ФАРМ приділяє особливу увагу вдосконаленню складських операцій. А як ЮРіЯ-ФАРМ вдалося утричі підвищити пропускну здатність своїх складів, оптимізувати роботу персоналу та забезпечити прозорість процесів завдяки впровадженню рішення SMART WMS — читайте у новій історії успіху.
Виклики, пов’язані зі зростанням бізнесу, й кроки автоматизації складських процесів, що передували впровадженню WMS-системи
Компанія ЮРіЯ-ФАРМ зосереджена на тому, щоб лікарні отримували необхідні препарати вчасно, у потрібній кількості та якості.
Передумовою пошуку WMS-рішення стала низька пропускна здатність складів ЮРіЯ-ФАРМ. У період збільшення обсягів продажів підготовка документації, збір та відвантаження замовлень вимагали більше часу, ніж потребувала бізнес-динаміка. Зі зростанням кількості замовлень та обсягів постачання виникла потреба посилити стабільність і керованість складських операцій.
Команда вирішила не діяти навмання, а піти шляхом аналітики й глибокого дослідження поточного й бажаного стану процесів. Було проведено аудит усіх складських операцій, виміряно середню швидкість збору замовлень, прораховано витрати в людино-годинах тощо. Результати дозволили сформувати чітку мету: збільшити пропускну здатність щонайменше вдвічі, а краще — втричі, не втрачаючи контроль і якість від етапу збору замовлень до фінального відвантаження.
Окрім цього, на складах було виявлено ще кілька вузьких місць:
- Суб’єктивне розміщення продукції на складі — до впровадження WMS принципи розміщення товарів не мали єдиної логіки, що впливало на швидкість роботи. Через це комплектувальники змушені були долати довші маршрути, часто переміщаючись між однаковими позиціями в різних зонах складу, що створювало зайві «пробіги» та знижувало продуктивність. Через такий підхід було складно планувати завантаження та оптимізувати потоки товарів, а у міру зростання обсягів замовлень ускладнювалось своєчасне постачання продукції. До того ж окремі процеси потребували узгодження, щоб зменшити дублювання дій та краще контролювати навантаження.
- Ручне адміністрування документів — кожне замовлення оформлювалось на паперовому ордері, що потребувало часу на роздрукування, сортування та передачу комплектувальникам. Ведення обліку та контроль руху продукції також здійснювалися без цифрових інструментів — все фіксувалося на паперах або в таблицях. Такий підхід вимагав від персоналу значних трудовитрат і одночасно підвищував витрати на контроль.
- Перевантаження співробітників — завідувач складу був перевантажений операційними завданнями: щодня він витрачав багато часу на підготовку та адміністрування документів, обробку рекламацій, контроль завантажень та координацію роботи персоналу. Через це не залишалося ресурсів для стратегічного аналізу процесів, планування оптимального розміщення продукції та підвищення ефективності роботи складу.
- Обмежена зона відвантаження — склад не мав достатньо простору, щоб одночасно розміщувати всі замовлення, готові до відправки. Це ускладнювало організацію процесу відбору продукції під відвантаження та оркестрацію логістики всередині складу. Через обмежену площу співробітники змушені були постійно переставляти партії товару, що уповільнювало швидкість завантаження, створювало додаткове навантаження на команду та підвищувало ризик помилок під час підготовки відправлень.
Щоб зменшити навантаження на співробітників та підвищити ефективність роботи складу, початково компанія здійснила кілька самостійних кроків з оптимізації процесів, як-от:
- Мультипікінг без ТСД на паперових ордерах — на початковому етапі оптимізації складу компанія впровадила процес мультипікінгу (одночасний підбір кількох замовлень для скорочення повторних «пробігів» складом), але поки без використання терміналів збору даних (ТСД), базуючись на паперових документах. До цього процес виглядав так: кожне замовлення роздруковувалося окремо, і комплектувальник підбирав препарати за цими документами. Для одного й того самого продукту робилися повторні «пробіги» складом: комплектувальник збирав препарат для одного замовлення, потім йшов по той самий препарат для наступного замовлення, що значно збільшувало час підбору.
Тому, щоб зменшити дублювання маршрутів, компанія розробила систему зведених замовлень: 10–20 індивідуальних замовлень об’єднувалися в одну «пачку». Це дозволяло комплектувальнику підбирати один і той самий препарат одночасно для всіх замовлень у пакеті, замість того, щоб ходити складом окремо для кожного замовлення. Додатково для мультипікінгу були розроблені спеціальні візочки, розділені на комірки під кожне замовлення, що забезпечувало зручну організацію товару. Це скоротило кількість повторних «пробігів» та прискорило процес підбору, проте темп роботи все ще не дозволяв досягти бажаного рівня продуктивності. Але надалі саме ця логіка була інтегрована у рішення SMART WMS разом з ТСД, що дозволило ефективніше організувати мультипікінг та зменшити час на підбір замовлень у кілька разів.
- ABC-класифікація товарів і нові складські конструкції: компанія поступово впровадила ABC-класифікацію товарів, тобто розподілила продукцію за категоріями залежно від обсягів продажів та частоти відвантажень: товари з високим попитом (A) розміщувалися ближче до зон збору, середньопродуктивні (B) — у середніх рядах, а ті, що рідко замовляються (C) — на дальніх полицях. Таке сортування дозволило скоротити час, який комплектувальник витрачає на пошук і збір препаратів, та зробити маршрути більш логічними й короткими. Паралельно були оновлені складські конструкції: встановлені нові стелажі та спеціальні органайзери для швидкого доступу до товарів, що ще більше оптимізувало рух співробітників і підвищило ефективність роботи складу.
- Електронний облік: для складів використовували електронну облікову систему, яка зберігала дані про залишки, замовлення та клієнтів. Вона автоматизувала частину обліку товарів і дозволяла контролювати рух продукції на рівні даних, але фактичне ведення операцій на складах, перевірка та звірка залишків, а також підготовка до відвантаження, залишалися ручними, що забирало багато часу й ресурсів.
Попри ці заходи, ручні процеси та обмеження поточної організації складу все ще не дозволяли досягти бажаної пропускної здатності. Мультипікінг на паперових замовленнях, сортування товарів за ABC-класифікацією та електронний облік частково скорочували повторні «пробіги» і допомагали краще організувати роботу складу, але суттєво не знімали навантаження з персоналу та не забезпечували повної прозорості операцій. Компанія чітко бачила, що для подальшого масштабування та стабільного управління обсягом замовлень, що зростає, потрібне комплексне рішення, яке забезпечує контроль, аналітику та автоматизацію на всіх етапах складських процесів. І саме таким рішенням стала SMART WMS — система, яке об’єднує автоматизацію збору замовлень, управління запасами та аналітику в єдиному цифровому середовищі.
На які вимоги орієнтувалась компанія, обираючи рішення, та чому обрали SMART WMS?
Завдання Юрія-Фарм виходило за межі оптимізації процесів. Йшлося про зміцнення фундаменту, що забезпечує вчасне постачання критичних препаратів у лікарні в потрібному обсязі та якості.
Наступним кроком після визначення потреб бізнесу стало чітке формування вимог до майбутнього WMS-рішення. ЮРіЯ-ФАРМ шукала систему, яка забезпечує широку функціональність «з коробки» та водночас гнучкість для кастомізації під специфіку галузі й дозволить оперативно масштабувати бізнес й відповідати суворим регуляторним стандартам.
Щодо функціональності, клієнт мав чіткий список вимог: від серійного та адресного обліку до інтеграції з PBL (системою контролю виробничих партій і відстеження руху продукції) та вагового контролю, що мінімізує помилки під час відвантаження. Серед базових очікувань були також робота з радіотерміналами збору даних, інвентаризація без зупинки процесів, гнучке формування маршрутів виконання операцій, кастомізація звітів і фіксація дій співробітників у реальному часі.
Крім цього, компанія прагнула, щоб система підтримувала різні операційні середовища (Android, iOS, браузер), мала зручний інтерфейс, дозволяла інтеграції через REST API, Logic Apps і водночас забезпечувала можливість no-code-налаштувань, щоб більшість бізнес-процесів можна було налаштовувати самостійно, без залучення розробників.
Інші технічні критерії охоплювали високу швидкодію на рівні понад 150 тисяч замовлень, інтеграцію з найпопулярнішими моделями терміналів збору даних, підтримку друку етикеток через ZPL (Zebra Programming Language), повну сумісність із Microsoft Dynamics 365 (єдині довідники, безшовна інтеграція) та готовність працювати відповідно до вимог GMP (Good Manufacturing Practice) і майбутніх стандартів серіалізації продукції тощо.
Список був настільки широкий і конкретний, що лише система з глибокою галузевою експертизою та технологічною зрілістю могла відповідати цим вимогам, більшість яких враховувало рішення SMART WMS.
Серед ключових переваг, котрі вплинули на вибір системи від SMART business , клієнт відзначив такі:
- Перевірена співпраця та технологічна сумісність — ЮРіЯ-ФАРМ уже мала успішний кейс впровадження Dynamics 365 Sales від SMART business, що допомогло оптимізувати міжнародні продажі та роботу з клієнтами. А оскільки архітектура компанії була побудована навколо екосистеми Microsoft, рішення SMART WMS природно інтегрувалася в уже наявне IT-середовище без потреби у складній інтеграції.
- Готовність рішення до галузевих викликів — у фармацевтичному секторі будь-яке IT-рішення має відповідати європейським стандартам GDP (Good Distribution Practice) і бути готовим до майбутніх змін. Зокрема, йдеться про впровадження у 2028 році системи серіалізації лікарських засобів — процесу, який дозволяє відстежувати шлях кожного препарату від виробника до аптеки. SMART WMS побудована так, що дозволяє реалізувати серійний облік, інтеграцію з маркуванням, фіксацію операцій тощо.
- Підтримка та співпраця на рівні партнерства — компанія розглядала як міжнародні, так і українські рішення, але більшість з них не забезпечували належного рівня підтримки чи готовності до кастомізації під фармацевтичну специфіку. SMART business запропонувала SaaS-рішення з локальною підтримкою та гнучкими можливостями для кастомізації. Завдяки цьому ЮРіЯ-ФАРМ отримала разом з системою надійного партнера, який готовий супроводжувати трансформацію складських процесів на кожному етапі.
- Інноваційність та орієнтація на майбутнє — SMART WMS розвивається у складі екосистеми SMART business, побудованої на передових технологіях Microsoft. Завдяки цьому рішення не обмежується поточними завданнями складу, а відкриває шлях до майбутнього, де дані, штучний інтелект й автоматизація діють як єдине ціле.
У результаті вибір SMART WMS став стратегічним кроком до створення високопродуктивної, масштабованої й повністю прозорої моделі складських операцій, готової до вимог міжнародного фармацевтичного ринку.
Кастомізації та додаткові інтеграції: як SMART WMS адаптували під специфічні процеси ЮРіЯ-ФАРМ
Навіть система, що покриває більшість потреб «з коробки», у реальних бізнес-процесах іноді потребує додаткового налаштування, щоб максимально точно відобразити специфіку компанії. Особливо якщо йдеться про фармацевтику, де будь-яка операція — від приймання сировини до відвантаження готових препаратів, підпорядковується суворим правилам контролю якості.
«Опираючись на свій досвід, можу сказати, що навіть найкраща система не працює ідеально без кастомізації — це нормальна частина впровадження. У випадку зі SMART WMS більшість процесів і функціональності дійсно задовольняли нас у стандартній реалізації. Для компаній із більш типовими бізнес-процесами цього цілком достатньо, однак ми свідомо пішли на певні доопрацювання спільно з командою SMART business, щоб зробити систему максимально адаптованою під наші специфічні завдання і цілі.»
Найпомітніші зміни стосувалися процесу мультипікінгу — саме він дав найбільший приріст швидкості роботи. Базова конфігурація SMART WMS дала основу для реалізації процесу паралельного збору замовлень із розміщенням товарів у комірки, який надалі можна було доопрацювати під специфіку компанії. Тому було прийнято рішення інвестувати час і ресурси у доопрацювання цієї логіки разом із вендором. У результаті вдалося створити гнучку модель підбору, яка враховує специфіку фармацевтичних складів і дає змогу комплектувальникам працювати швидше та точніше.
Більшість кастомізаційних вимог команди узгодили і заклали ще на етапі пілотного проєкту, тож під час розгортання SMART WMS багато нюансів були передбачені заздалегідь. Після старту експлуатації, система продовжила розвиватися: спільно з вендором команда клієнта впровадила низку вдосконалень, зокрема оптимізувала процес інвентаризації, зробивши його ще ефективнішим для співробітників складу.
Особливий пласт роботи відбувався паралельно на виробництві: впроваджувався процес маркування коробів транспортними етикетками та формування унікальних кодів серій для однозначної ідентифікації продукції. В базовій версії SMART WMS були штрих- та QR-коди, проте для відповідності майбутнім вимогам серіалізації систему доопрацювали. За пів року було запущено 22 виробничі лінії з маркуванням продукції, на деяких лініях уже частково автоматизовано наклеювання етикеток. Цей процес інтегрували у SMART WMS, щоб усі коди серій надходили до системи та ідентифікувалися у єдиному цифровому середовищі.
Сьогодні система працює стабільно, і суттєвих доробок не передбачається, окрім майбутньої інтеграції з рішенням для серіалізації лікарських засобів, що вже обговорено зі SMART business і закладено в план розвитку системи.
«Вдосконалення логістики дозволяє компанії стабільно виконувати зобов’язання перед медичними закладами. А впровадження SMART WMS було частиною загальної перебудови наших логістичних процесів. Паралельно з запуском системи для складу, ми інтегрували TMS, щоб створити єдиний контур управління — від замовлення до доставлення клієнту. Це дало можливість забезпечити безперервність постачання в умовах зростання навантаження на систему охорони здоров’я. У результаті нам вдалося оптимізувати власну логістику, скоротити витрати на доставку та підвищити точність наших операцій.»
Окремо варто відзначити інтеграції, які забезпечили єдину логіку управління даними, як-от:
- Інтеграція з обліковою системою продажів, що дозволяє синхронізувати інформацію про замовлення та залишки. Це забезпечує повну прозорість між складом і комерційною службою: менеджери бачать актуальні дані про наявність продукції, а склад одразу отримує замовлення в систему — без зайвої ручної роботи.
- З ERP-системою, яка забезпечує передачу результатів маркування продукції. Це дозволяє легко відстежувати кожну одиницю товару, ідентифікувати продукцію в єдиній базі даних і виконувати регуляторні вимоги.
- З TMS-системою (Transport Management System), яка обмінюється маршрутами зі SMART WMS для точного планування відвантажень. Це дозволяє узгоджувати графік відвантажень, планувати навантаження транспорту та мінімізувати простої, забезпечуючи точність логістики «до хвилини».
- З Power BI, інтегрованим як аналітичний дашборд, що дозволяє у реальному часі відстежувати ключові показники ефективності складу, бачити вузькі місця в процесах і приймати управлінські рішення на основі даних, а не припущень.
Завдяки адаптації системи під галузеву специфіку та інтеграції з іншими ІТ-рішеннями, SMART WMS стала частиною єдиної логістичної системи ЮРіЯ-ФАРМ, що охоплює всі етапи руху продукції — від збору замовлень до відвантаження.
Адаптація співробітників та масштабування SMART WMS: від пілоту до комплексної трансформації складської мережі
Перший запуск складу на SMART WMS у реальному режимі припав на високий сезон, в останньому кварталі року, коли обсяги замовлень були максимальними. На початковому етапі виникли типові виклики, пов’язані з адаптацією до нової системи:
- необхідність синхронізації деяких даних між системами;
- потреба в додаткових уточненнях нормативно-довідкової інформації;
- приведення залишків товарів у відповідність до реального стану;
- хаотичні рухи та рекламації через адаптаційний період.
Інакше кажучи, це не збої системи, а природні виклики на етапі звикання персоналу до нових процесів і цифрового середовища як інструменту в повсякденній роботі. Але завдяки спільним зусиллям команд клієнта і вендора процес вдалося стабілізувати.
Навчання персоналу розділили на кілька етапів: спочатку показували роботу системи, потім проводили практичні заняття та налаштування обладнання, а далі контролювали виконання ключових операцій. Перші два тижні були складними, але після адаптації співробітники швидко освоїли роботу, а навчання для наступних складів тепер займає всього 4 дні.
Після пілотного запуску першого складу команда ЮРіЯ-ФАРМ провела аналіз результатів і почала активно масштабуватися далі. Зараз SMART WMS працює вже на трьох складах, а незабаром планується відкриття четвертого. Нові склади тепер запускаються без труднощів: як зауважив клієнт, головне — правильно організувати простір і належним чином підготувати співробітників.
Другий склад у Вінниці відкрили буквально за 1–2 дні без зауважень до роботи системи, що говорить про ефективність підходу ЮРіЯ-ФАРМ та гнучкість рішення від SMART business.
«Люди, котрі звикли до звичних рутинних процесів, завжди трохи побоюються змін — це нормально, але ніхто не збирався повертатись назад. Зараз масштабуватися доволі просто, і кожного місяця ми плануємо відкривати по одному–два склади. Єдине, що трохи стримує темп — це необхідність деяких перебудов на складі та замовлення спеціальних конструкцій, що займає приблизно півтора місяця, бо кожен склад унікальний і потребує окремого підходу. Але ми впевнені, що після всіх оновлень робота наших складів стане ще ефективнішою і комфортнішою для всієї команди.»
Результати в цифрах: як впровадження SMART WMS прискорило склад й оптимізувало операційні процеси
Якщо раніше комплектувальник носив з собою стопку паперів і самостійно визначав, що, де і як збирати, то зараз замість паперів він використовує термінал ТСД, який показує всі завдання, підказує маршрут і порядок дій, знімаючи необхідність тримати всю інформацію в голові. До того ж цифровізація суттєво скоротила час на навчання нових фахівців та знизила вимоги до кваліфікації кандидатів. Це дало компанії змогу швидше залучати нових співробітників, розширити базу талантів, підвищити гнучкість у формуванні команд і зменшити витрати на рекрутинг та навчання.
Якщо раніше адаптація нового співробітника займала тиждень — вивчення топології складу, розташування препаратів, тонкощі роботи з накладними тощо — то тепер до кінця першого робочого дня фахівець вже може виконувати стандартні операції. Таким чином новий підхід не лише полегшує роботу, а й робить її привабливішою для кандидатів, що позитивно впливає на швидкість оформлення й подальший онбординг.
У результаті продуктивність комплектувальників суттєво зросла вже під час пілотного запуску SMART WMS на складі у Києві.
- Швидкість підбору одного товару:
Було — 90 секунд на одиницю
Стало — 35 секунд на одиницю
При тому, що середня швидкість по ринку складає 45 секунд.
- Кількість товарних позицій, що збираються за день:
Було — 2 700 одиниць (68 людино-годин)
Стало — 5 500 одиниць (54 людино-години)
Тобто на початок проєкту за день комплектувальники збирали 2 700 товарних одиниць, витрачаючи на це 68 людино-годин загального часу роботи. Станом на січень 2025 року ця ж кількість персоналу змогла обробити 5 500 одиниць, витрачаючи лише 54 людино-години, що майже вдвічі підвищило продуктивність і ефективність використання робочого часу.
- Кількість фахівців, необхідних для виконання обсягів роботи:
На початок проєкту — 19 комплектувальників
Станом на зараз — 17 в середньому
Впровадження SMART WMS та використання терміналів ТСД дозволило обробляти більші обсяги замовлень з тією ж командою, без втрати якості. Таким чином вдалося зменшити навантаження на кожного співробітника, команда працює збалансовано, завершення операцій відбувається вчасно, а співробітники зосереджені на якості роботи та результаті.
Впровадження вплинуло й на документообіг. Раніше для кожної операції комплектування необхідно було друкувати видаткові ордери та вручну вести облік руху товару. Це займало час, створювало додаткове навантаження на адміністративний персонал і підвищувало ризик помилок через людський фактор. Зі SMART WMS та використанням терміналів ТСД потреба в паперових ордерах відпала. Всі завдання й дані щодо замовлень тепер надходять безпосередньо на пристрій комплектувальника, що дозволяє відразу бачити, які позиції потрібно зібрати, відстежувати виконання завдань у режимі реального часу й уникати дублювання дій та помилок під час оформлення документів.
Склад у Києві успішно пройшов випробування на пікових навантаженнях, а впровадження SMART WMS забезпечило розв’язання головної проблеми, пов’язаної з пропускною здатністю — складські процеси прискорилися втричі, що є дуже відчутним результатом.
«Окрім технологічних переваг рішення, цінною виявилася й партнерська співпраця зі SMART business. Команда вендора завжди активно включається у процес, консультує та допомагає розв’язувати будь-які питання під час впровадження. Переконані, що ті процеси, які ми впровадили разом зі SMART business, стануть частиною практичних рішень для майбутніх проєктів впровадження SMART WMS, що підвищать ефективність роботи складів інших компаній.»
Плани на майбутнє щодо масштабування системи та поради для тих, хто тільки стоїть на шляху до повної автоматизації складу
Попри те, що основний етап автоматизації завершений, команда не зупиняється на досягнутому. ЮРіЯ-ФАРМ розглядає можливість використання інструментів на базі штучного інтелекту, які допоможуть ще точніше прогнозувати потреби, аналізувати навантаження на склади тощо. Наразі всередині компанії поступово формуються ідеї щодо інтеграції AI у бізнес-процеси — як частина бачення подальшого розвитку.
Перед остаточним вибором рішення ЮРіЯ-ФАРМ радить бізнесам протестувати систему на власних процесах. Найкраще — взяти базову версію рішення, накласти її на типові операції складу й подивитись, як вона працює у реальному середовищі. Такий підхід допоможе зрозуміти, яку цінність система може принести саме вашому бізнесу, і водночас суттєво скоротись час подальшого впровадження.
Ще одна порада, якою ділиться ЮРіЯ-ФАРМ: для компаній, які тільки планують впровадження WMS-системи, варто почати з глибокого аналізу власних процесів — ще до старту проєкту. Адже від того, наскільки точно компанія усвідомлює, як працює її склад і які етапи дійсно потребують автоматизації, залежить ефективність усього впровадження. Часто ж трапляється навпаки: компанії починають із фінансових домовленостей: обговорюють бюджет, знижки, строки, але залишають демонстрацію бізнес-процесів на поверхневому рівні. У результаті, коли система вже починає працювати, з’являються неузгодженості: очікування не збігаються з реальністю. А причина проста — бракує часу, аби розібратися, як саме рішення функціонує в живому середовищі.
Саме тому експерти ЮРіЯ-ФАРМ радять ще до старту впровадження ретельно описати всі бізнес-процеси зі сторони замовника — буквально «намалювати» їх. Такий підхід допомагає уникнути непорозумінь і дає чітке бачення, як має працювати система на практиці.
«Бізнес-процеси не бувають ідеальними — вони живі, і їм властиво змінюватися. Рідко де можна зустріти абсолютно монолітні процеси, окрім, мабуть, виробництва. Тому, враховуючи теперішні умови, коли ринок реагує на події миттєво, компаніям важливо мати гнучкі команди й системи, що готові розвиватись разом із бізнесом. Для нас було важливо, щоб SMART WMS стала основою для забезпечення цієї гнучкості у ЮРіЯ-ФАРМ, і результати впровадження показали, що система легко адаптується до нових форматів роботи, масштабування та змін у регуляторному середовищі.»
Бажаєте також прискорити процеси та збільшити пропускну здатність вашого складу утричі? Хочете швидко адаптувати складський персонал, знизити ризики помилок та скоротити витрати? Замовляйте консультацію вже зараз та дізнайтеся, як SMART WMS може розв’язати проблеми на вашому складі, а також підвищивши точність, швидкість і рентабельність ключових операцій:
